Muchas veces, el cliente final no comprende el papel fundamental que juega el ventilador en los procesos industriales, como por ejemplo en una Torre de Enfriamiento o en un sistema Air Cooler. Para él, mientras el ventilador funcione de forma segura, no hay problema. Sin embargo, cuando el cliente comienza a comprender mejor la importancia del ventilador y su papel en el proceso, se hace evidente la necesidad de invertir en equipos de calidad para garantizar la eficiencia y confiabilidad del sistema.
Si el cliente tiene a la mano un ventilador eficiente que posibilita esas ganancias directas, como el aumento de rendimiento que se caracteriza por una ganancia directa, quienes se benefician son las áreas de proceso y la operación de la planta. Pero algunos clientes valoran especialmente las ganancias indirectas, como la reducción del mantenimiento, ya que algunos de nuestros ventiladores llevan funcionando 10 años sin necesidad de intervención. En cambio, los ventiladores anteriores necesitaban un mantenimiento preventivo cada tres años para cambiar piezas o incluso el ventilador completo para evitar fallas. Tenemos casos de ventiladores que tienen 23 años funcionando en algunas plantas, lo que destaca la durabilidad de nuestros productos.
Si el equipo de mantenimiento es responsable de mantener la planta en funcionamiento de la manera más eficiente posible, entonces es importante que no tengan que gastar tiempo y recursos en solucionar problemas con el sistema de transmisión del ventilador. Si esa parte del proceso funciona de manera confiable, pueden enfocarse en otras áreas que necesitan su atención experta. Esto asegura que el tiempo y los recursos se asignen de la manera más efectiva y que el equipo pueda concentrarse en otras áreas importantes que requieren su experiencia.
Otra ganancia indirecta está relacionada con el proceso de construcción del ventilador FanTR. Este proceso es una de las razones detrás del aumento de rendimiento y aporta ligereza al conjunto en sí. La construcción de nuestro ventilador está diseñada de tal manera que agregue menos masa al sistema, lo que permite que sea posible utilizar menos material en la fabricación del ventilador, buscando siempre no comprometer su robustez. Esto significa que el ventilador puede operar con las mismas cargas aerodinámicas a las que estará sujeto, pero con menos masa en el extremo del eje de transmisión.
Hoy en día, uno de los mayores desafíos para el mantenimiento de una Torre de Enfriamiento son los reductores. El motor gira a una velocidad de 1800 RPM, pero un ventilador de seis metros no puede girar a esa misma velocidad, de lo contrario se dañarían las aspas del ventilador. De esta forma, al accionamiento se le añade un reductor de giro, que es un dispositivo para reducir la velocidad, permitiendo que el ventilador funcione correctamente.
Este equipo suele ser fuente de problemas, ya que el ventilador lo somete a importantes cargas axiales y radiales. El ventilador FanTR, al ser más ligero y con un perfil aerodinámico optimizado, ofrece ganancias significativas en este sentido, reduciendo el número de acciones de mantenimiento requeridas en el reductor. Además, su construcción con menor masa no compromete su robustez y capacidad para operar con las mismas cargas dinámicas.
No solo es importante comprender las necesidades del cliente, sino también reconocer que no siempre se trata de ganancias de rendimiento o ahorros de energía, especialmente si el precio por kwh es bajo. Para muchos, la ganancia indirecta, como la reducción de intervenciones en los equipos y el aumento de la operatividad del sistema, es lo más importante. En algunos casos, estas ganancias indirectas pueden ser incluso más significativas que las directas, como en la reducción del HH específico para este tipo de equipos.
En resumen, la idea del trabajo de FanTR aquí en Brasil y América del Sur, que ahora se está aplicando en otros mercados de América del Norte y Medio Oriente, es llevar todos los beneficios, ya sean directos o indirectos, a nuestros clientes.